Упрочнение поверхностей дробью (дробеструйное упрочнение)

Где используется дробеструйное упрочнение?


Дробеструйное упрочнение в основном используется для деталей аэрокосмической и автомобильной промышленностей. К ним относятся, например, пружины, приводные валы, коленчатые валы, шестерни, шатуны, детали рулевого управления и трансмиссии, турбинные лопатки и т. д. Эта мера позволяет снизить вес компонента при сохранении той же механической выносливости. Помимо всего прочего, это дает преимущества в весе, и, как результат, экономит расход топлива.

Schraubenfedern nach dem Shot Peeing Prozess.Винтовые пружины после процесса дробеструйного упрочнения.

Что происходит с поверхностью при дробеструйном упрочнении?


В краевой зоне компонентов, т. е. в их околоповерхностной области, в результате пластической деформации возникает остаточное сжимающее напряжение. Такой процесс холодного упрочнения увеличивает, например, срок службы компонентов в плане усталостной прочности. Кроме того, на деталях, подверженных сильным переменным нагрузкам, можно наблюдать более высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию от напряжений и вибрации.

Чем дробеструйное упрочнение отличается от нагрузочного упрочнения?


Если дробеструйное упрочнение производится при предварительной нагрузке, то достигается дополнительное улучшение полученных показателей остаточного напряжения. Этот эффект называется нагрузочным упрочнением.

Научно доказано, что трещины, например, вследствие коррозионной усталости, никогда не возникают в слое с остаточным сжимающим напряжением. Процесс дробеструйной обработки повышает коррозионную стойкость и увеличивает поверхность изделий. Это важно, например, при склеивании компонентов.

Blattfedern in einer Vorspann-Vorrichtung nach dem Stress-peening Prozess.Листовые пружины в устройстве предварительной нагрузки после процесса нагрузочного упрочнения.

Что следует учитывать при дробеструйном упрочнении?


Существует риск того, что неправильное управление процессом (например, слишком высокое давление, слишком малое расстояние от изделия до крыльчатки) может привести к ослаблению компонента. Возможным последствием этого является сокращенная и/или уменьшенная усталостная прочность и выносливость на многократный изгиб изделия.

Для противодействия этому с момента появления дробеструйного упрочнения (прибл. 1935 г.) были внедрены различные механизмы проверки, такие как измерение интенсивности по Альмену, контроль степени покрытия или визуальная оценка (светящаяся краска, становящаяся видимой при ультрафиолетовом свете), которые хорошо зарекомендовали себя при надлежащем использовании.

При дробеструйной обработке для сохранения положительных свойств остаточных сжимающих напряжений и воспроизводимых качеств важно надежное управление процессом. При измерении интенсивности по Альмену, распространенному в настоящее время методу контроля процесса дробеструйной обработки, небольшая пластина из закаленной стали (пластина Альмена) подвергается обработке дробью. По прогибу пластины можно сделать выводы о процессе дробеструйной обработки.

Подписка на рассылку

Заполнением адреса своей электронной почты и щелчком мышкой на кнопку "подписаться на рассылку" я заявляю о своём согласии с тем, что компания "AGTOS GmbH" регулярно отправляет мне по электронной почте информацию по следующим темам: дробемётное оборудование, бывшие в употреблении дробеструйные установки, транспортировочные системы, сервис и запчасти для дробеструйной техники и новости сбыта и маркетинга. Я имею право в любое время отозвать свое согласие перед компанией "AGTOS GmbH".