Рикошетные дробеметные установки

Модельный ряд

Принцип действия

Конструкция новых дробеметных установок основана на так называемом эффекте рикошета. По существу, для струйной обработки здесь используется остаточная энергия отскакивающей дроби. Это позволяет сократить потребление энергии, так как можно использовать меньше турбин, не увеличивая их мощность. Кроме того, более эффективно используется дробь для струйной обработки, тогда как в обычных установках часть дроби проходит мимо детали. Другим преимуществом является уменьшение износа дробеметной установки.

Размер установки зависит от объема/количества и массы обрабатываемых деталей.

Отправьте подробный запрос.
Наши специалисты окажут необходимую помощь.

Возможности использования

Возможности использования рикошетных дробеметных установок AGTOS (модель BR)

Инженеры-разработчики AGTOS при создании новой установки основное внимание уделяли важным аспектам оптимизации процессов, ежедневно используемых во многих литейных цехах.

На многих литейных предприятиях используется двойная дробеструйная обработка, что связано с относительно высоким потреблением энергии и временем обработки. Первая обработка служит только для удаления песка и предварительной очистки. На практике используемая при этом энергия включается в расчет энергии для финишной обработки.

Зачастую на обработку уходит много времени, так как перед каждым процессом очистки необходимо установить детали в устройство загрузки или разместить их на подвесе. После предварительной очистки детали зачищаются и шлифуются, главным образом вручную. Заключительная струйная очистка служит для придания детали единообразного вида и в некоторых случаях для подготовки к нанесению покрытия.

Чтобы упростить процесс, разработчики AGTOS, среди прочего, задали себе такой вопрос: можно ли автоматически выполнять дробеструйную обработку деталей включая оборотные материалы, которые доставляются вибротранспортером. Преимущество данного способа – чистые оборотные материалы, повторное использование которых не влияет на качество литья. Кроме того, в дробеметных установках с гусеничным ленточным транспортером возможны "повреждения в результате ударов", которые редко допускаются современными требованиями к качеству. К тому же исключается слишком интенсивная обработка поверхности, ведущая к "избыточной дробеструйной обработке". Это важнейший аспект контроля качества.

В целом, теперь для предварительной обработки требуется меньше энергии. Исключаются повреждения в результате ударов, так как в системе подачи отсутствует перемещение барабанного типа.

Производственный процесс

Производственный процесс при использовании рикошетных дробеметных установок

Как правило, детали загружаются на установку по транспортеру, дальнейшая обработка выполняется автоматически. После дробеструйной обработки детали доставляются на участки ручного шлифования.

Процесс дробеструйной обработки начинается автоматически. Детали подаются в камеру струйной обработки и выгружаются в задней области установки вручную или передаются на транспортер.

Дробь для струйной обработки очищается и используется в непрерывном режиме. Очищенная дробь из бункера подается в дозатор и далее на турбину высокой мощности.

Удаление пыли в дробеметной установке выполняется с помощью вентилятора, создающего необходимое пониженное давление. Отсасываемый воздух очищается в фильтровальной установке.