Поворотный стол

Производственная программа AGTOS

Наша стандартная программа установок с поворотным столом охватывает диаметр стола от 1100 мм до 2200 мм.

Определение необходимой концепции установки зависит от характеристик обрабатываемых изделий, требуемой производительности, планов заказчика относительно оптимального развития производственного процесса.

Пожалуйста, направляйте нам детальный запрос, и наши специалисты охотно предоставят Вам оптимальное решение для Вашего производства.

 

Принцип работы

Для обработки изделий партиями, поворотный стол останавливается, открываются двери и партия деталей устанавливается на нём. Двери закрываются, детали направляются на вращающемся столе в область струйной обработки.

В струйной установке непрерывного действия с поворотным столом непрерывная обработка деталей происходит в отдалённом участке поворотного стола, в то время, как производится очередная загрузка-выгрузка деталей. Участок загрузки-выгрузки поворотного стола хорошо уплотнён шлюзами от случайного выскакивания струйного материала наружу.

В установке с чередованием процесса загрузки, во время дробеструйной обработки очередной партии производится загрузка-выгрузка последующей партии. Таким образом, происходят 2 процесса одновременно.

В спутниковых установках с поворотным столом струйная обработки производится на радиально расположенных вращающихся приёмных сателлитах. Как правило, здесь предусмотрен тактовый режим работы.

Во всех видах установок данного типа струйный материал находится в цикличном непрерывном режиме с его одновременной очисткой. Через дозировочное устройство очищенный струйный материал поступает из бункера непосредственно в турбины высокой мощности.

Для обеспечения беспылевого режима работы струйной установки, вентилятором создаётся необходимое низкое давление. Всасываемый с пылью воздух проходит очистку посредством фильтровальной установки.

 

Возможность применения

Обычные струйные установки с поворотным столом чаще всего обслуживаются вручную. Распространённым применением является обработка литых и литых под давлением изделий партиями, а также образование необходимой шероховатости поверхности перед нанесением покрытия.

В автомобильной промышленности, например, данные установки применяются в линиях с тактовыми спутниками, а часто и роботизированным обслуживанием. Широко применимы для упрочнения поверхности частей двигателей.