Барабан

Производственная программа AGTOS

Определение необходимой концепции установки зависит от характеристик обрабатываемых изделий, требуемой производительностью, планов заказчика относительно оптимального развития производственного процесса.

Если стандартная программа наших машин не может полностью удовлетворить Ваши производственные потребности, мы всегда готовы разработать для Вас необходимую эксклюзивную версию установки.

Пожалуйста, направляйте нам детальный запрос, и наши специалисты охотно предоставят Вам оптимальное решение для Вашего производства.

 

Принцип работы

Изделия для обработки находятся в обычной ёмкости, которая устанавливается в погрузчик, или её содержимое высыпается непосредственно в погрузчик. Погрузчик поднимается к двери установки, которая тут же открывается. Дойдя до требуемой высоты, погрузчик откидывается и засыпает детали в барабан. Этот процесс может производиться очень осторожно, с учётом степени чувствительности обрабатываемых деталей. Управление им может быть заранее запрограммированным или производиться вручную. Таким образом, избегаются повреждения. Барабан находится в данный момент в позиции загрузки. Перед процессом струйной обработки дверь машины закрывается, и барабан опускается в идеальную позицию перед высокопроизводительной турбиной. Одновременно он начинает вращаться вокруг своей оси.

Начался струйный процесс, который продолжается до тех пор, пока все детали хорошо перемешаются и пройдут всестороннюю струйную обработку. Струйная камера обшита внутри специальным материалом, который обладает высокой износостойкостью по отношению к струйному материалу. Первичная обшивка в непосредственной области струйной обработки высокопроизводительных турбин состоит из высокопрочных, сменяемых стальных пластин. Во время струйной обработки деталей дверь плотно закрыта и открывается лишь по завершении струйного процесса и освобождении струйной камеры от пыли. Это продолжается 10-15 секунд. Возникшая в процессе струйной обработки пыль удаляется благодаря низкому давлению и сепарируется посредством фильтровальной установки.
После струйного процесса барабан принимает позицию разгрузки. Также и в этом случае можно установить определённый режим интенсивности выгрузки обработанных деталей. Далее детали попадают в ситовый раструб, где они сепарируются от остатков струйного материала и транспортируются в приготовленную для них тару.

 

Возможность применения

Речь идёт о современнейших машинах, сконструированных по старому надёжному принципу. Об этом свидетельствуют новые барабанные струйные машины AGTOS с учётом всего множества новых технических решений.

Для дробеструйной обработки ''насыпных'' изделий этот тип установки можно считать идеальным. В сравнении с широко распространённым принципом желобового транспортёра здесь имеют место важные преимущества: так как барабан сконструирован из одной цельной части, исключены переходы от подвижных к неподвижным частям машины. Это препятствует прилипанию обрабатываемых деталей друг к другу. К тому же, барабаны легко полностью опорожняются от деталей, и тем самым исчезает случайность их двойной обработки.

В целях повышения износоустойчивости применяется марганцовистая сталь с отверстиями. Размер отверстий зависит от размеров обрабатываемых изделий, фракции и количества струйного материала. Конструктивно продуманные устройства способствуют рациональному перемешиванию обрабатываемых деталей.